(скачать буклет)   (скачать чертежи в формате AutoCad)     Полностью готовый к 100% возврату очищенного воздуха в помещение при любых условиях эксплуатации.   Высочайшая эффективность очистки (не более 2 мг/м3) при больших концентрациях пыли на входе фильтра достигается за счет конструктивного размещения одном корпусе двух фильтров – рукавного и картриджного. Очистка воздуха производится двухступенчато: сначала в рукавном фильтре, затем в картриджном.     ВНИМАНИЕ! Конструкция фильтра защищена патентом RU 108127 U1.     Обе ступени имеют встроенный механизм регенерации импульсной продувкой сжатым воздухом для обеспечения непрерывной работы фильтра. Фильтры предназначены для очистки воздуха от любых мелкодисперсных сухих неслипающихся пылей. Возврат очищенного воздуха обратно в помещение (рециркуляция) позволяет существенно снизить затраты на нагрев приточного воздуха. Например, для нагрева 10000м3/ч (производительность фильтра СРФ10КР) от -200С до +160С требуется около 120кВт/ч тепла. Особенности фильтров 1. Фильтры серии СРФ5КР представляют собой моноблочные фильтры производительностью до 5000м3/ч. Фильтры серии СРФ10КР представляют собой типовые фильтровальные секции производительностью до 10000м3/ч, наращивание производительности фильтра СРФ10КР осуществляется путем добавления секций. 2. Оригинальное "сотовое" расположение рукавов в корпусе первой ступени фильтра, позволяющее плотнее упаковать рукава и получить фильтр большей производительности при меньших габаритах. 3. Формирование импульса сжатого воздуха для регенерации фильтровальных элементов осуществляется соленоидными клапанами импортного производства (ASCO, SMC, TORK). Клапаны характеризуются длительным сроком службы: не менее 1 000 000 срабатываний. 4. Направление запыленного воздуха внутри первой ступени очистки (рукавный фильтр) происходит сверху вниз, что снижает пылевую нагрузку на фильтровальную ткань, уменьшает риск налипания пыли на рукава и облегчает их регенерацию. 5. При необходимости возврата уловленного продукта обратно в технологический цикл предусматривается разделение фильтровальных секций и бункеров. При этом аспирационные воздуховоды от разных технологических процессов подключаются к разным фильтровальным секциям, что приводит к осаждению в бункерах не смешанных друг с другом продуктов, легко возвращаемых обратно тех. процесс. 6. Обслуживание фильтра сбоку (не требуется место над фильтром). Большие удобные сервисные двери с 2х сторон облегчают контроль состояния камер запыленного воздуха и фильтровальных элементов, а также обеспечивают легкую чистку фильтра и замену фильтровальных элементов. 7. Возможны следующие варианты исполнения фильтров: взрывозащищенное высокотемпературное;  оснащение различными устройствами выгрузки бункера (ручной затвор, шнек, шлюзовой перегрузчик). 8. Возможно нестандартное исполнение: изменение высоты фильтра; изменение ориентации патрубков входа и выхода воздуха.  Области применения Цементная промышленность и производство строительных материалов Деревообрабатывающая промышленность и производство ДСП Химическая  промышленность Пищевая и зерноперерабатывающая промышленность Производство удобрений Текстильная промышленность Бумажная промышленность Стекольное производство Энергетика, ГРЭС, ТЭЦ, мусоросжигательные заводы

принцип работы

Запыленный воздух поступает в фильтр по воздуховоду через патрубок в первую ступень очистки (рукавный фильтр), проходит через рукава, при этом частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный до 10÷20мг/м3 воздух поступает по специальному каналу во вторую ступень очистки (картриджный фильтр). Далее, проходя через высокоэффективные фильтровальные картриджи, воздух доочищается до 1÷2мг/м3. После очистки во второй ступени воздух поступает в чистую камеру и через патрубок выходит из фильтра.   К камерам «запыленного» воздуха подключен ресивер сжатого воздуха с электромагнитными клапанами. Сжатый воздух из ресивера через электромагнитные клапаны поступает в продувочные трубы. Регенерация запыленных рукавов и картриджей осуществляется импульсом сжатого воздуха. Пыль, отряхиваемая с фильтровальных элементов осыпается в бункера и через устройства выгрузки удаляется из фильтра.

Технические характеристики

Модель   (1)	СРФ5КР	СРФ10КР	СРФ10КРх2	СРФ10КРх3	СРФ10КРх4	СРФ10КРх5	СРФ10КРх6
Количество секций	1	1	2	3	4	5	6
Максимальная производительность по воздуху, м3/ч   (2)	5000	10000	20000	30000	40000	50000	60000
Гидравлическое сопротивление, Па	до 2500	до 2500	до 2500	до 2500	до 2500	до 2500	до 2500
Максимальная концентрация на входе в фильтр, г/м3	150	150	150	150	150	150	150
Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м3   (3)	2	2	2	2	2	2	2
Давление сжатого воздуха, бар	5÷8	5÷8	5÷8	5÷8	5÷8	5÷8	5÷8
Расход сжатого воздуха, л/мин	60	100	200	300	400	500	600

⁽¹⁾ - в таблице приведен не полный перечень моделей и характеристик, для получения более подробных данных обращайтесь в отдел продаж компании.

⁽²⁾ - приведен максимальный расход воздуха, расход может меняться в зависимости от свойств улавливаемой пыли и условий эксплуатации фильтра.

⁽³⁾ - эффективность очистки зависит от количества и свойств пыли на входе в фильтр.

 примеры компоновки фильтровальных секций срф10КР

1 СЕКЦИЯ производительность до 10000 м3/ч	2 СЕКЦИИ производительность до 20000 м3/ч	3 СЕКЦИИ производительность до 30000 м3/ч
4 СЕКЦИИ производительность до 40000 м3/ч	5 СЕКЦИЙ производительность до 50000 м3/ч	6 СЕКЦИЙ производительность до 60000 м3/ч

Габаритные и присоединительные размеры